CNC vertikal torna - bu qisqa vaqt ichida yuqori aniqlikdagi kesishga erishish mumkin bo'lgan samarali ishlov berish usuli. Biroq, haqiqiy operatsiyalarda biz tez-tez tebranishlarni kesish muammosiga duch kelamiz, bu ishlov berish sifati va samaradorligiga katta ta'sir qiladi. Ushbu maqola kesish tebranishini kamaytirish va ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilashning samarali usulini taqdim etadi.
Avvalo, vibratsiyani kesishning ikkita asosiy sababi bor. Birinchisi, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish va dastgoh strukturasining etarlicha qattiqligidan kelib chiqadigan rezonansli tebranishdir. Ikkinchisi - kesish jarayonida asbobning haddan tashqari kesilishi kabi omillardan kelib chiqqan rezonanssiz tebranish. Vibratsiyaning turli sabablari uchun biz ularni hal qilish uchun turli usullardan foydalanishimiz mumkin.
Birinchi muammoning ikkita yechimi bor. Ulardan biri, rezonans tebranishini oldini olish uchun kesish kuchi har doim barqaror diapazonda boshqarilishi uchun har bir ishlov berish holati uchun real vaqtda sozlashlarni amalga oshirish uchun maxsus kesish kuchini boshqarish tizimidan foydalanishdir. Yana bir usul - dastgohning qattiqligini yaxshilash, fyuzelyajning massasi va qattiqligini oshirish va tebranish manbasini tubdan kamaytirish.
Ikkinchi muammoni hal qilish ancha murakkab va har xil ishlov berish shartlariga asoslanib, har tomonlama tahlil qilish va sozlashni talab qiladi. Biz quyidagi jihatlardan boshlashimiz mumkin:
1. Tegishli asboblarni va kesish parametrlarini tanlang. Turli xil ishlov berish materiallari va shakllari uchun turli xil asbob shakllari va materiallarini tanlash kerak va kesish tezligi, besleme miqdori va kesish chuqurligi kabi parametrlarni haddan tashqari kesish va haddan tashqari chiqib ketish kuchiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus shartlarga muvofiq sozlash kerak.
2. Kesish yo'llari va kesish usullarini optimallashtirish. Dasturlashda kesish yo'lini haddan tashqari murakkab kesish shakllari va tez-tez ovqatlanishni oldini olish va asbob tebranish ehtimolini kamaytirish uchun oqilona tartibga solinishi kerak. Shu bilan birga, kesish usuli optimallashtirilishi mumkin, masalan, kesish yo'nalishini o'zgartirish, guruhni kesish va boshqa usullardan foydalanish.
3. Asbobni qo'llab-quvvatlash va mahkamlashni oshiring. Asbobni sozlash va o'rnatish nuqtai nazaridan, kesish jarayonida ortiqcha egilish va tebranishlarni oldini olish uchun asbobni qo'llab-quvvatlash va mahkamlashni iloji boricha oshirish kerak. Barqaror kesish jarayoniga erishish uchun asbob ushlagichlari, oziqlantiruvchi slaydlar va asbob ushlagichlari kabi jihozlardan foydalanishni tanlashingiz mumkin.
4. Sovutish suyuqligini yuvish va tozalashni kuchaytirish. Kesish jarayonida asbob va ish qismi juda ko'p issiqlik va qoldiqlarni hosil qiladi. Agar ularni o'z vaqtida tozalash mumkin bo'lmasa, ishlov berish sifati va asbobning ishlash muddati kamayadi. Shuning uchun sovutish suyuqligining oqim tezligini va tozalash qobiliyatini ta'minlash va kesish joyini vaqtida yuvish kerak.
Xulosa qilib aytganda, kesish tebranishini kamaytirish mos ishlov berish usullari va jarayonlarini topish uchun asboblar, kesish parametrlari va dastgoh tuzilishi kabi bir nechta omillarni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Faqat doimiy ravishda umumlashtirish va amaliyotda takomillashtirish orqali biz qayta ishlash samaradorligi va sifatini chinakam yaxshilashimiz va bozor talabini qondirishimiz mumkin.
